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    任縣通匯優質的外圓拋光機/二次構造泵廠家

    外圓拋光機新老加工工藝優缺點的對比

    2017-11-21 11:14:00

    外圓拋光機原有加工工藝:


    ?車-粗磨-精磨,車削加工留磨量0.2mm~0.4mm。該工藝能保證零件技術要求?,F場測試結果:表面粗 

    糙度Ra0.08μm,尺寸在公差φ140~φ140.063mm范圍內,圓度公差分布在0~0.025mm范圍內。磨削加工 

    是高速切削能呈分散狀態,降低零件表面粗糙度,還能提高零件的尺寸精度和幾何精度。但是磨削過程 

    中由于磨削速度高產生大量磨削熱傳給零件,外圓拋光機零件溫升幾十度,工件冷卻(受環境溫度影響 

    )后收縮、孔徑縮小,為保證尺寸精度需人為調整完工尺寸,所以出現加工尺寸分散現象。磨削區溫度 

    很高(表面局部溫度可達1000℃)產生對零件使用性能危害甚大的表面層殘余拉應力、磨削裂紋、燒傷等 

    ;而實際生產中內孔磨削降低磨削熱較困難;磨削加工效率低。 


    外圓拋光機現有加工工藝: 


    ?因為滾壓加工零件實際壓入量很小,且是靠零件加工表面自身定位進行加工,故能降低零件的表面粗 

    糙度、提高尺寸精度,但零件的形狀偏差不會有明顯外圓拋光機,所以零件滾壓加工后的精度主要決定 

    于零件滾壓前預加工(車削)的精度、表面粗糙度。滾壓加工是無屑加工,無發熱現象,完工尺寸即成 

    形尺寸,加工尺寸容易控制。滾壓加工零件表面層產生殘余壓應力和冷硬化,可提高零件疲勞強度,生 

    產效率高。但需制作滾壓工具。


    新老加工工藝的對比較:


    ?內孔磨削加工工藝和滾壓加工工藝都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下區別: 內孔 

    磨削加工對上道工序要求不高,能達到比滾壓加工更高的精度。實際生產中內孔磨削加工過程降低磨削 

    區溫度較困難,加工表面層產生的殘余拉應力、外圓拋光機裂紋、燒傷等,影響零件使用性能,生產效 

    率低。 滾壓加工對上道工序要求高,不能提高零件形狀精度。因加工過程無發熱現象,尺寸容易控制; 

    零件加工表面層產生的殘余壓應力和冷硬化有利于提高零件使用性能;生產效率高。


    小型外圓拋光機.jpg

    小型外圓拋光機

    本文來源:河北任縣通匯機械制造廠 http://www.kai27.cn

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