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    拋光的難點--內孔拋光技術

    2017-12-14 16:08:00

    什么是內孔拋光技術?

    內孔拋光,機械加工專業術語,又叫深孔拋光。利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。

    內孔拋光技術的重要性:

    深孔鉆打出來的孔,往往留下螺旋刀紋,光潔度很差,有的刀紋深度能達到0.3mm。用絎磨消除刀紋是很困難的,鏜孔的話受制于孔深度和孔徑,所以對于細長孔(20mm以下)用傳統的機械加工辦法很難把孔壁磨削拋光。采用的液固結合辦法配出的新型磨削材料,能磨削直徑2mm以上,長度2000mm的細長孔,孔精度可達IT7,光潔度Ra0.4-Ra0.2。對于當前最難克服的問題,如深孔加工的刀紋和其它劃傷,使孔內壁光潔度很難保證,尤其是很深的劃傷,通過絎磨機和其它加工手段都克服不了的以下孔內壁粗糙度問題:如(一)、孔徑在4mm-20mm之間且長度大于200mm。(二)、粗糙度大于Ra6.4,甚至有大于0.2mm的刀紋。(三)、深盲孔。

    內孔拋光機技術的難點克服:

    通常用拋光機對物體的表面進行拋光,相對要容易許多,要是拋光的對象是比如不銹鋼內孔的話,操作工藝就要復雜的多。由于內孔的不好操作性,使得內孔拋光一直是拋光行業的一個難點。那么,當遇到內孔拋光的要求,我們要如何正確操作,才能讓物件的拋光效果更好呢?

    用不銹鋼內孔的拋光效果達到鏡面要求為例來具體說說:

    1、首先要看被拋光物體的內孔直徑大小,Ra值的高低。然后再確定用什么拋光方法,效果最好。目前國內針對內孔拋光的有化學拋光,機械拋光。

    化學拋光和機械拋光兩者之間的區別是:

    a、化學拋光適應面比較廣,大小孔徑異性均可完成拋光。缺點是對內壁自身有一定的要求,如8-3=5,6-3=3。在就是對環境污染很大。這種方法一般企業不選擇自己拓展。選擇合作比較好。

    b、機械拋光就是通過對內孔壁進行研磨。缺點就是對內徑的大小有要求。越小的孔徑越難處理。容易形成拋光紋。在就是比較費工時。對從業者的技能要求也會隨著難易逐次增加。刀對孔壁進行鉸削,理論上是可以達到鏡面效果的,首先需要計算好切削量的預留,預留過多,會增加鉸刀刃的阻力。容易出現跳刃,形成刀紋。預留過少,又很難保證鏡面。還有在鉸削速度進給及潤滑都有很大的講究??傊勉q刀對孔壁鉸削使其達到鏡面效果難度比較大。

    由此可見,機械拋光要比化學拋光難操控的多,需要更多的人工因素在里面。


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