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    任縣通匯優質的外圓拋光機/二次構造泵廠家

    拋光機用磁力研磨的技術特點

    拋光機磁力研磨技術的加工原理及特點:


    一、拋光機加工原理:  

    拋光機磁力研磨加工是在強磁場作用下,填充在磁場中的磁性磨料被沿著磁力線的方向排列起來,吸附在磁極上形成“磨料刷”,并對工件表面產生一定的壓力,磁極在帶動“磨料刷”旋轉的同時,保持一定的間隙沿工件表面移動,從而實現對工件表面的光整加工。在加工中磁性磨粒的受力狀態如圖" 所示,磨粒受到工件表面法向力和切向力的作用,作用力使磨粒有向切線方向飛散的趨勢,但由于磁場效應,磨粒同時還受到沿磁力線方向的一個壓向工件的力和沿磁等位線方向的作用力可以防止磨粒向加工區域以外流動,從而保證研磨工作的正常進行。

    磁力研磨示意圖.png

    圖1 拋光機磁力研磨示意圖  

    1磁性磨粒2 3 磁極4工件 


    二、拋光機加工特點:  

    (1)磨粒自銳性能好,磨削能力強,加工效率高,可以自動調整研磨切削力,實現對機械零件表面的精密研磨加工。  

    (2)溫升小,工件變形小,切削深度小,加工表面平整光潔,加工精度可達0.01mm。  

    (3)工件表面的交變勵磁,強化了表面電化學過程,改變了表面的應力分布狀態,提高了工件表面的物理機械性能。  

    (4)加工對象適應性強,可以研磨平面、曲面以及復雜形狀零件的內外表面,例如彎管、" 型管、異型內表面、小瓶頸零件內表面。

    (5)具有交變磁場的磁力研磨裝置由于沒有運動部件,因而運行可靠,設備的壽命大大提高。

    但是,由于目前磁性磨料制作成本較高,工件的裝夾與去磁問題尚未得到解決,形成批量生產尚有困難。


    三、典型的拋光機加工裝置:

       

    1、外圓磁力研磨裝置:

      如圖2所示,工件5安裝在立式銑床上,在工件與磁極之間的間隙內填入磁性磨料,主軸使工件產生回轉和上下進給運動。向線圈通入直流電,即可產生有一定磁感應強度的磁場。實驗表明,此方法研磨外圓可使工件表面粗糙度值由1.6um降至0.2um。磨料種類和磁感應強度對研磨效果有較大影響,增加磁感應強度或采用燒結磨料可以提高研磨效率。


    外圓磁力研磨裝置示意圖.png

    圖2外圓磁力研磨裝置示意圖  

    1線圈2磁極3磁軛4底座5工件6磁性磨料7主軸 


    2、內圓表面磁力研磨裝置:  

    如圖3所示,該裝置適用于非磁性物質(如黃銅)圓管等的內表面光整加工。圓管內部裝有永磁鐵和磁性磨料,磁性磨料吸附在永磁鐵的周圍,當圓管外部加上永磁鐵時,磁性磨料在磁場的作用下對圓管內表面產生一定的壓力。該裝置的本體可以安裝到車床的拖板上,工件由主軸帶動作回轉運動,永磁鐵沿工件軸線方向振動,拖板帶動工件作進給運動。黃銅圓管內表面加工后,表面粗糙度值可從7um降至1.3um。


    內圓表面磁力研磨裝置示意圖.png

     圖3 內圓表面磁力研磨裝置示意圖

    1永磁鐵2磁性磨料3 振動方向4磁極5非磁性管 



    四、拋光機復雜曲面數字化磁力光整加工:  

    對平面或規則曲面(內、外圓面等)的加工通??刹捎们笆龅淖詣踊庹庸ぱb置來完成。而復雜模具的外表面往往以非規則曲面占多數,且模具產品表面光潔度要求非常高,實現自動化光整加工較困難。目前普遍采用手工打磨,造成質量不穩定、效率非常低、人為因素影響較大等缺點。如果能結合曲面數字化方法(接觸式、非接觸式),先提取復雜曲面的三維幾何數據,通過相應的軟件生成曲面的幾何模型和數控加工代碼,再利用數控磁力研磨光整加工設備完成復雜曲面的自動化光整加工,就可以克服手工光整加工的弱點,大大提高生產效率。山東工程學院的趙玉剛等人已進行了類似的研究,開發了復雜曲面數控磁力研磨加工機床。該機床采用的控制系統是為適應磁力研磨加工工藝特點而自行研制的三坐標數字化仿形加工控制系統。該加工設備除了具有普通三坐標數控銑床控制系統的功能外,還具有曲面示教方式三坐標數字化測量功能、曲面加工軌跡的自動編程和磁性磨料的自動更換功能等。


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